二、方案总述
本次设计方案的编制是在多年的机焦炉烟尘治理经验和工程实践的基础上，按GB50432-2007《炼焦工艺设计规范》的要求等，根据2×55孔焦炉工艺特点，提出此地面站方案。 整体设计为燃烧法“二合一”地面除尘工作站。
内容包括：
1.炉顶导烟系统的设计制造。
2.两座焦炉推焦除尘导烟系统的设计、制造.
……………………
5.除尘系统红线范围内设施的施工（如除尘风管、焦粉输送、空气管道、冷却水系统等）。
装煤推焦除尘系统设计、制造的总体设计思路
1. 本工程采用一套“二合一”地面除尘站。
2.地面除尘站旁设置地面上。
………………
5.除尘器的PLC控制系统、电气盘柜安装在焦炉中控室。
6.除尘系统设置两台螺杆空压机，为除尘器提供压缩空气。
………………
9.除尘系统设计时，充分考虑了冬季的低温情况，保证装煤除尘在冬季低温条件下的安全运行。
10.可靠的焦炉机侧侧装煤的处理措施，保证装煤时烟尘处理效果，并负责地面站环保检测验收。
1.1设计依据
焦炉基本参数
炉      型：              …………………………
每碳化室一次出焦量：        ……………………
碳化室室数：                ……………………
1.2设计引用的相关标准
1.3设计环保指标
1.4工艺流程
机焦炉废气治理工程（装煤、出焦地面除尘站工程）。
整体方案为，一组两座1×55孔装煤、出焦“二合一”地面工作站。装煤系统由……等组成。出焦系统由……等组成。装煤、出焦收集烟尘的处理由……等组成。
A装煤除尘工艺流程
准备装煤，炉顶烟尘收集除尘车就位，机侧伸缩套筒与机侧烟尘收集装置对接……此时风机由……装煤过程中散逸的烟尘，机侧散逸的烟尘由……收集。以上收集的烟尘进入……等处理……进入地面除尘工作站。
烟尘在地面除尘站首先……温度降至110℃以下，然后进入……净化后的气体经风机通过排气筒排入大气。工作结束，系统导入低速空运状态。
工艺流程方框图

布袋除尘器，冷却器收集下来的灰尘，经过……卸入汽车运走。
除尘风机通过……传输信号。
装煤停止后, 除尘风机低速运转。非常阀平时处于关闭状态，当除尘器入口烟气温……起到保护除尘器的作用。
B出焦除尘工艺流程
入炉煤经过高温成焦后，拦焦车就位，准备出焦，拦焦收尘罩上的出焦蝶阀打开，此时风机由自控系统所发出的指令开始由低速转入高速运转，开始出焦……布袋除尘器，冷却器收集下来的灰尘……为下一循环作准备。当除尘器入口烟气温度≥110℃时，非常阀打开，起到保护除尘器的作用。
工艺流程方框图
三、装煤、出焦地面站系统
1.设计的基本参数
装煤除尘系统设计风量……
出焦除尘系统设计风量……
…………………………………………
装煤时间          ……
   烟气出口浓度：         ……
2.装煤除尘系统组成
装煤收集系统由两套大炉门密封装置、两组机侧烟尘收集装置、两台套烟尘收集除尘车等组成。
2.1大炉门密封装置
2.2机侧烟尘收集装置
2.3烟尘收集除尘车
2.4烟气转换阀
2.5集尘干管、管道支架
3.出焦除尘系统组成
3.1拦焦收集罩
3.2皮带导通跑车
3.3.输送系统:输送系统由皮带密封集尘干管、输送管道、管道支架等组成。
4.地面除尘工作站
地面除尘工作站包括连接管道、非常阀门、灭火式冷却器、低压脉冲式袋式除尘器、压缩空气系统、输送系统、灰仓、通风机组和排气筒等组成。
4.1连接管道
设备与设备间的连接管道。
4.2非常阀门
4.3灭火式冷却器
4.4阻火型低压脉冲式袋式除尘器
用途：设置在除尘地面站内，在除尘风机的作用下用于过滤出焦时含尘气流，达到控制污染的目的。
出焦除尘器主要技术设备参数（LCM4000）

序号 项       目 单   位 参       数
1 最大处理气量 m3/h
2 入口烟气含尘浓度 g/m3
3 出口粉尘浓度 mg/ Nm3
4 本体阻力 Pa
5 全过滤速度 m/ min
7 有效过滤面积 m2
8 除尘效率 %
9 除尘器本体漏风率 %
10 除尘器本体耐压强度 Pa
11 滤袋规格 mm
12 滤袋数量 个
13 滤袋材质 /
14 滤袋厚度 mm
15 除尘器过滤方式 /
16 滤袋正常连续使用温度 ℃
17 滤袋的使用寿命 年
18 滤袋清灰方式 /
19 清灰气源品质 /
20 清灰气源设备参数 Mpa
21 脉冲阀数量 只
22 脉冲阀使用寿命 万次
23 脉冲阀型号规格 /
24 灰斗数量 个

4.5压缩空气系统
压缩空气由两台螺杆空压机提供。
4.6输送系统
设置刮板输送机两条把除下的灰运至储灰仓储存、一定时间后用拉灰车运走。
4.7通风机组
4.8排气筒
………………………………………………………………………
六、工艺技术特点
为了最大限度的消除苯并芘等污染物和消除爆炸隐患，采用燃烧法处理。
另外本方案工艺技术在严格遵循《GB50432-2007炼焦工艺设计规范》和相关的设计依据等的要求下，对系统的捕集率、净化率、系统安全和运行成本上有所突破，其特点如下:
一、在系统安全方面
  1.针对焦炉烟尘温度高、烟尘量大、周期工作等特点，结合我公司焦炉除尘多年的经验，设计使用放散及一些专用的防爆装置，既简单，又安全可靠，保证了系统安全、稳定运行。
2.系统采用监控报警、连锁和自锁等，保证了设备安全。
二、在提高系统捕集率和净化率方面
1.在装煤车上设计了大炉门密封装置，和在机侧设计了炉门烟气吸收装置大大提高了装煤过程烟尘的捕集。
2.在烟尘净化系统部分，采用我公司自主研制的焦炉烟气处理布袋除尘器，该产品曾获中国环保产品质量信得过重点品牌。
三、在提高系统的自动化水平和减小工人劳动强度方面
1.系统采用PLC操作系统。
2.吸烟车上设工业电视。
3.风机调速控制采用PLC程序控制。